PVC 창호 원료 차이는 레진보다 첨가제 배합에서 크게 납니다
PVC 창호 프로파일은 PVC 레진(수지) 가루에 열안정제, 충격보강제, 자외선 차단 안료, 충전제, 활제를 섞은 컴파운드를 금형으로 밀어내는 압출 방식으로 만듭니다. 레진 자체보다 이 첨가제들의 종류와 비율이 햇빛에 얼마나 버티는지, 추울 때 충격에 얼마나 버티는지를 좌우합니다.
처음 설치했을 때는 원료가 좋은 프레임과 그렇지 않은 프레임이 거의 똑같이 하얗고 매끈합니다. 차이는 수년간 자외선과 온도 변화를 겪은 뒤 누렇게 변하는 속도, 표면에 분필 가루 같은 백화가 생기는지, 겨울에 모서리가 잘 깨지는지로 드러납니다. 그래서 PVC 원료 품질은 설치 직후의 겉모습이 아니라 배합 정보와 시험성적서, 단면 상태로 판단해야 합니다.
PVC 프로파일에 들어가는 원료와 각각의 역할
| 원료 | 하는 일 | 부족하거나 과하면 |
|---|---|---|
| PVC 레진 | 프레임의 몸체 | 분자량·품질이 낮으면 강도와 내후성 저하 |
| 열안정제 | 압출 중 열분해 방지 | 부족하면 가공 중 변색, 장기 내후성 약화 |
| 충격보강제 | 저온에서 깨짐 방지 | 부족하면 겨울철 충격·운반 중 모서리 파손 |
| 이산화티타늄(백색 안료) | 자외선 차단, 흰색 유지 | 부족하면 황변과 표면 백화가 빨라짐 |
| 탄산칼슘(충전제) | 원가 절감, 강성 보조 | 과하면 부서지기 쉽고 표면이 거칠어짐 |
| 활제 | 압출 흐름과 표면 광택 | 불균형하면 표면 줄무늬·광택 얼룩 |
열안정제는 예전에는 납 계열이 널리 쓰였고, 지금은 칼슘·아연 계열 같은 비납계로 바뀌는 흐름입니다. 우리 집 제품에 어떤 안정제가 쓰였는지는 겉으로 알 수 없으니, 제조사 자료나 성적서에 비납계 표기가 있는지 물어보는 것이 유일한 방법입니다.
충전제인 탄산칼슘은 넣는 것 자체가 문제는 아닙니다. 적정량은 강성을 보조하지만, 원가를 낮추려고 비율을 높이면 프레임이 단단해 보여도 충격에 약해지고 나사 체결부 주변이 갈라지기 쉬워집니다.
재생원료와 버진 원료, 무엇이 문제가 될까
압출 공장에서는 절단 후 남은 자투리와 불량 프로파일을 분쇄해 다시 쓰는 경우가 있습니다. 같은 배합의 공정 내 스크랩을 관리된 비율로 섞는 것과, 출처가 다른 폐PVC를 섞는 것은 전혀 다른 이야기입니다. 후자는 안정제와 안료 배합이 뒤섞여 변색 속도와 강도가 일정하지 않게 됩니다.
일부 제품은 바깥 표면층만 새 원료로 얇게 입히고 안쪽 벽은 재생원료로 만드는 공압출 구조를 씁니다. 표면 내후성은 표면층이 맡기 때문에 이 방식 자체가 불량은 아니지만, 단면을 자르면 바깥층과 안쪽 색이 다르게 보입니다. 이때는 표면층이 균일한 두께로 덮여 있는지, 모서리에서 얇아지지 않는지가 판단 기준입니다.
흔한 오해는 프레임이 두껍고 무거우면 원료도 좋다는 생각입니다. 벽 두께는 금형 설계의 문제이고, 원료 품질은 배합의 문제입니다. 두꺼운 벽이라도 충전제가 과하면 충격에 약하고, 얇은 벽이라도 배합이 좋으면 오래 갑니다. 챔버와 벽 두께 이야기는 창호 챔버 구조에서 따로 다룹니다.
샘플과 서류로 PVC 원료 품질을 직접 확인하는 법
- 프로파일 절단 샘플을 받아 단면 색이 바깥에서 안쪽까지 고른지, 검은 점이나 회색 줄이 섞여 있는지 봅니다.
- 공압출 제품이면 바깥 표면층이 모서리와 곡면에서도 끊기지 않고 덮여 있는지 확인합니다.
- 표면을 비스듬히 비춰 압출 방향의 줄무늬, 광택 얼룩, 미세 기포가 없는지 봅니다.
- 프레임 안쪽 벽이나 보호필름 아래에 제조사·생산일·로트 각인이 있는지 찾습니다. 문제가 생겼을 때 추적 근거가 됩니다.
- KS 표시 여부와 프로파일 시험성적서를 요청하고, 내후성·충격 관련 항목이 포함됐는지 봅니다.
- 안정제가 비납계인지 제조사 자료로 확인합니다.
샘플 비교는 같은 조명 아래 두 제품을 나란히 놓고 해야 차이가 보입니다. 단면 샘플로 무엇을 더 볼 수 있는지는 프레임 단면 샘플 비교, 인증 표시의 의미는 창호 KS 인증에 정리했습니다.
나타나는 증상으로 원료 문제를 짐작하는 법
| 증상 | 원료 쪽 원인 가능성 | 먼저 확인할 것 |
|---|---|---|
| 남향 프레임만 누렇게 변함 | 자외선 차단 안료·안정제 부족 | 같은 집 북향 창과 색 비교 |
| 손에 흰 가루가 묻어남 | 표면 수지 열화(백화) | 세척 후에도 반복되는지 |
| 겨울에 모서리·나사 주변 균열 | 충격보강제 부족, 충전제 과다 | 균열 위치가 체결부에 몰리는지 |
| 표면 줄무늬·광택 얼룩 | 배합 불균일, 재생원료 혼입 | 설치 직후부터 있었는지 |
| 여름에 휨이 심함 | 원료보다 색상·보강재 영향이 큼 | 짙은 색 래핑 여부, 보강재 유무 |
변색은 원료만의 문제가 아닙니다. 강한 세제나 시공 중 묻은 시멘트도 표면을 상하게 합니다. 원인 구분과 관리법은 샷시 변색 원인과 관리를, 여름철 휨은 보강재와 연결되므로 PVC 샷시 보강재를 함께 보세요. 짙은 색 마감이라면 샷시 래핑 필름의 표면층이 내후성을 맡습니다.
견적 단계에서 원료 품질을 비교하는 질문
견적서에는 보통 브랜드명과 프레임 규격만 적히고 원료 정보는 빠집니다. 아래 질문은 답이 서류로 돌아오는지 자체가 비교 기준이 됩니다.
- 이 프로파일의 제조사와 생산 라인 정보, KS 표시 여부
- 표면층과 내부층을 다르게 압출하는 공압출 제품인지
- 열안정제가 비납계인지
- 내후성·저온 충격 항목이 포함된 시험성적서를 받을 수 있는지
- 프레임 변색이나 균열이 생겼을 때 보증 범위에 원료 결함이 포함되는지
온담창호는 상담 시 사용하는 프로파일의 단면 샘플과 확인 가능한 서류를 함께 보여드리고, 서류로 확인되지 않는 부분은 확인되지 않는다고 말씀드립니다.
자주 묻는 질문
Q. PVC 창틀이 누렇게 변하면 원료 불량인가요?
자외선 차단 안료나 안정제가 부족하면 황변이 빨라지지만, 강한 세제나 오염도 원인이 됩니다. 같은 집의 햇빛을 덜 받는 창과 색을 비교해 보면 원료 쪽인지 짐작할 수 있습니다.
Q. 재생원료가 들어간 PVC는 쓰면 안 되나요?
같은 배합의 공정 스크랩을 관리된 비율로 쓰거나, 표면층을 새 원료로 덮는 공압출 구조는 일반적인 방식입니다. 출처가 불분명한 재생원료가 섞여 색과 강도가 고르지 않은 경우가 문제입니다.
Q. 원료 품질을 집에서 바로 확인할 수 있나요?
설치된 프레임만으로는 어렵습니다. 시공 전에 절단 샘플의 단면 색과 표면 상태를 보고, 시험성적서와 KS 표시를 요청하는 것이 현실적인 방법입니다.
Q. 비납계 안정제는 성능이 떨어지나요?
안정제 종류만으로 성능 우열을 말하기는 어렵고, 전체 배합과 공정 관리가 결과를 정합니다. 내후성 시험 항목이 포함된 성적서로 판단하세요.
이 글은 일반적인 선택 가이드입니다. 현장 진단과 해당 제품의 공식 기술자료를 대신하지 않습니다.